当真空镀膜设备出现泄漏的情况，需要及时采取以下措施进行处理：

       1、及时停止镀膜过程：停止设备的运行，切断电源，并关闭所有相关阀门，以免泄漏持续扩大。

       2、检查泄漏点：检查设备的所有连接部位、密封件以及真空室的所有入口和出口，寻找可能导致泄漏的位置。

       3、密封处理：如果发现泄漏点，尝试重新紧固连接部位或拆换损坏的密封件。保障所有连接部位和密封件都处于良好状态，并紧固好所有螺栓。

       4、检查真空泵：真空泄漏很可能是由于真空泵出现问题导致的，因此也需要检查真空泵是否正常工作。检查真空泵的密封、油封等，保障其正常运转。

       5、重新抽真空：在进行泄漏点的处理后，需要重新抽真空，保障真空镀膜设备内的气体达到所需的真空度，以便继续进行镀膜工艺。

       6、测试设备：在重新抽真空后，需要进行泄漏测试，保障设备没有再次出现泄漏。可以使用泄漏检测仪器进行测试，保障设备的真空度符合要求。

       7、运行设备：在确认设备没有泄漏后，可以重新启动设备，并继续进行镀膜过程。

       值得注意的是，在处理泄漏问题时，操作人员应佩戴防护装备，避免与泄漏的物质接触。如果泄漏较大或无法解决，建议及时联络设备制造商或维修人员寻求帮助。保障真空镀膜设备处于安全状态，是保障操作人员安全和设备正常运行的关键。